El AOTÉBomba minera sumergibleestá diseñado para la deshidratación continua en aplicaciones de drenaje industrial y minero. A diferencia de los sistemas de bombeo de superficie convencionales, la unidad de bombeo completa opera directamente en el agua, lo que reduce los requisitos de instalación y permite un despliegue flexible en pozos profundos, túneles subterráneos, pozos y áreas de drenaje de emergencia.
Con caudales de 80 m³/h a 2200 m³/h y alturas de hasta 1700 m, la bomba es adecuada para drenaje de minas a gran escala, elevación de agua a alta presión y otras aplicaciones que requieren una eliminación continua de agua.
La estructura de la bomba, la selección de materiales y la configuración se pueden ajustar según la composición del agua, el contenido de partículas sólidas, la temperatura y las condiciones de funcionamiento. Es adecuado para minas de carbón, minas de metales, minería a cielo abierto, minería de salmuera química y proyectos de drenaje industrial.
| Parámetro técnico | Especificación |
|---|---|
| Rango de caudal | De 80 m³/h a 2.200 m³/h |
| Rango de cabeza | 100 a 1.700 m |
| Fuerza | 55 kilovatios-4.000 kilovatios |
| Voltaje | 380 V, 660 V, 1140 V, 3 kV, 6 kV, 10 kV |
| Velocidad | 2.850 rpm, 1.475 rpm |
| Frecuencia | 50Hz, 60Hz |
El sistema de bomba completo funciona bajo el agua sin necesidad de complejas estructuras de instalación en superficie. Este diseño permite una instalación más rápida en pozos profundos, túneles y ubicaciones de drenaje temporal, al tiempo que reduce los requisitos de espacio.
La bomba cubre un amplio rango operativo de 80 m³/h a 2200 m³/h de capacidad de flujo y hasta 1700 m de altura, cumpliendo con los requisitos de drenaje para minas profundas, levantamiento de alta presión y extracción de grandes volúmenes de agua.
El agua de minería suele contener partículas en suspensión y materiales abrasivos. De acuerdo con las condiciones de calidad del agua, los componentes clave, incluidos ejes, impulsores, paletas guía y manguitos de eje, se pueden fabricar con acero al cromo, aleación de cobre, acero inoxidable, acero dúplex y materiales no metálicos.
Las carcasas de las bombas se pueden configurar con acero con alto contenido de cromo, hierro dúctil, hierro fundido resistente al desgaste, acero fundido, acero inoxidable o acero especial según el entorno operativo.
La selección del material puede basarse en la composición del agua, incluido el nivel de corrosión, el valor del pH, el contenido de sólidos y la temperatura. Se pueden proporcionar análisis de la calidad del agua para determinar combinaciones de materiales adecuadas para condiciones mineras específicas.
Los materiales seleccionados resistentes al desgaste con características de baja fricción ayudan a reducir el bloqueo del eje y la acumulación de sedimentos durante la operación, mejorando los intervalos de mantenimiento en entornos mineros.
Utilizado para drenaje en:
minas de carbón
minas de hierro
Minas de metales no ferrosos
Minas de minerales no metálicos
Adecuado para:
Drenaje minero subterráneo
Drenaje minero a cielo abierto
Minería de salmuera química
Sistemas de eliminación de agua de mina.
Aplicado en:
Drenaje normal de producción
Drenaje de rescate de emergencia
Drenaje de restauración de minas
También utilizado para:
Sistemas municipales de pulverización de alta presión
Elevación de fuente de agua
Aplicaciones de transferencia de agua relacionadas con el sector marino
Selección de materiales para elBomba minera sumergibleDepende de la composición del agua, el contenido de partículas sólidas, el nivel de corrosión y la temperatura de funcionamiento. AOTE selecciona materiales adecuados para los diferentes componentes de la bomba de acuerdo con las condiciones mineras reales para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil.
Los componentes que incluyen ejes, impulsores, paletas guía y manguitos de eje se pueden fabricar con acero al cromo, aleación de cobre, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex y materiales no metálicos resistentes al desgaste. La selección del material se basa en las características de abrasión y la composición química del medio bombeado.
La carcasa de la bomba se puede configurar con acero con alto contenido de cromo, hierro dúctil, hierro fundido resistente al desgaste, acero fundido, acero inoxidable o acero especial según los diferentes entornos operativos. Para aplicaciones mineras con alto contenido de sólidos o agua corrosiva, los materiales de carcasa adecuados se seleccionan según los requisitos del proyecto.
Para condiciones complejas del agua de minería, incluidos fluidos ácidos o alcalinos, agua con alta salinidad y medios abrasivos, AOTE puede evaluar las características del agua y seleccionar combinaciones de materiales adecuadas. Esto ayuda a reducir la corrosión, el desgaste y la frecuencia de reemplazo de componentes durante la operación.
AOTE Pump desarrolla sistemas de bombas sumergibles para drenaje minero, trasvase de agua industrial y condiciones especiales de trabajo. Las configuraciones del producto se seleccionan de acuerdo con los entornos reales de la mina, incluidos los requisitos de flujo, la altura de elevación, la calidad del agua y las condiciones de instalación.
La gama de productos cubre requisitos de drenaje de capacidad media a grande, con opciones de potencia de 55 kW a 4000 kW y configuraciones de voltaje desde sistemas de bajo voltaje a alto voltaje.
Los entornos mineros varían significativamente en la composición del agua y las condiciones abrasivas. AOTE ofrece una selección de materiales basada en las características reales de los medios, incluidos acero inoxidable, acero dúplex, materiales con alto contenido de cromo y componentes resistentes al desgaste.
AOTE puede brindar soporte técnico para la selección de bombas, coincidencia de configuraciones e integración del sistema de acuerdo con los requisitos del proyecto, ayudando a los clientes a seleccionar soluciones de drenaje adecuadas.
Cada bomba se somete a una inspección de producción y pruebas de rendimiento antes de la entrega, incluida la inspección de componentes, la verificación del ensamblaje y las pruebas operativas para garantizar que la bomba cumpla con los requisitos del proyecto.
